高壓鍋爐無縫鋼管在使用過程中可能會遇到多種常見故障，這些故障主要源于其運行環(huán)境、材質特性以及制造工藝等因素。以下是對高壓鍋爐無縫鋼管常見故障的詳細歸納：

　　一、腐蝕問題

　　內壁腐蝕：長期高溫高壓環(huán)境下，鍋爐無縫鋼管的內壁容易受到化學物質（如水中雜質、汽水混合物中的酸堿成分等）和氧化反應的侵蝕，導致管壁減薄或出現(xiàn)孔洞，從而引發(fā)泄漏或爆裂。

　　水汽側腐蝕：包括堿腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕、氫損傷、應力腐蝕破裂、沉積物下腐蝕和腐蝕疲勞等。其中，氫腐蝕和蒸汽腐蝕尤為突出。氫腐蝕通常由于汽水品質不良，導致內壁結垢，垢下濃縮的氫氧化鈉溶液對爐管內壁表面的保護膜產生溶解作用，進而產生氫腐蝕。蒸汽腐蝕則可能發(fā)生在衛(wèi)燃帶附近熱負荷較高區(qū)域，當管壁溫度大于400℃，且管內產生汽水分層或循環(huán)停滯時，可能引發(fā)蒸汽腐蝕，導致晶間裂紋和微裂紋的產生。

　　二、磨損問題

　　鍋爐內的高溫蒸汽和流動介質會對管道造成一定的機械磨損，特別是在管道彎頭或連接部位，這種磨損會導致管道強度降低，影響其使用壽命。

　　三、裂紋與斷裂

　　熱應力裂紋：高壓鍋爐無縫鋼管在運行過程中，因溫度變化或壓力波動可能產生熱應力，這些應力可能導致管道出現(xiàn)裂紋。

　　焊接接頭裂紋：焊接部位的缺陷也是常見故障之一，如焊縫裂紋、焊接不良或焊縫滲漏。這些缺陷可能在鍋爐的高壓、高溫環(huán)境下逐漸顯現(xiàn)，影響鍋爐的正常運行和安全性。

　　四、泄漏問題

　　連接處泄漏：鍋爐管道連接處、閥門等部位因密封不嚴或松動等原因，可能導致爐膛壓力下降。

　　焊縫泄漏：焊接接頭的質量問題，如焊縫存在夾渣、未焊透等缺陷，也可能導致泄漏。

　　五、其他故障

　　溫度過高：部分管道可能會因為工作溫度過高而導致熱膨脹，產生位移或變形。

　　結垢與堵塞：鍋爐管道內壁可能因水中含有大量雜質而結垢，導致管道內徑變小，影響熱傳導。同時，管道內的焦渣、沉淀物等也可能導致管道堵塞，影響水流通暢。

　　排污閥故障：排污閥使用不當或故障會導致管道內積累大量污物，阻塞排污。

　　綜上所述，高壓鍋爐無縫鋼管的常見故障主要包括腐蝕、磨損、裂紋與斷裂、泄漏以及其他如溫度過高、結垢與堵塞等問題。為了確保鍋爐的安全運行和延長使用壽命，需要定期對高壓鍋爐無縫鋼管進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。